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深圳精密鑄造的主要意義

深圳精密鑄造的主要意義

　　深圳精密鑄造的主要意義:　　1. 支撐高端裝備制造。深圳精密鑄造產品高度符合航空航天、機械、醫(yī)療等高端裝備制造業(yè)的要求,是其發(fā)展的重要基礎,對提高我國高端裝備制造業(yè)國際競爭力具有重要作用。　　2. 促進技術創(chuàng)新。深圳精密鑄造企業(yè)技術水平高,不斷開展新技術和新工藝研發(fā),積極推動鑄造行業(yè)技術創(chuàng)新,帶動相關產業(yè)發(fā)展。　　3. 降低產業(yè)依存度。深圳精密鑄造行業(yè)發(fā)達,生產技術和產品達到國際先進水平,可以為其他產業(yè)提供關鍵零部件,降低產業(yè)鏈對進口的依賴度。　　4. 提高產業(yè)附加值。深圳精密鑄造產品要素技術含量高,生產難度大,產品附加值高,可以帶動相關產業(yè)鏈的產值和利潤提高,實現(xiàn)產業(yè)升級。　　5. 提升城市形象。深圳精密鑄造行業(yè)發(fā)達,產品和技術影響力大,可以提升城市在先進制造業(yè)和高新技術產業(yè)的影響力,有利于城市產業(yè)轉型升級。　　6. 擴大就業(yè)崗位。深圳精密鑄造行業(yè)可以提供大量的技術工人和技術人才就業(yè)

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精密鑄造出現(xiàn)氣孔的原因以及解決辦法

精密鑄造出現(xiàn)氣孔的原因以及解決辦法

惠州市大磊金屬制品有限公司（原南海市大石金屬鑄件廠）成立于一九九三年，占地面積兩萬平方米，其中有溶模精密鑄造車間、有色金屬鑄造車間和機械加工車間的生產型企業(yè)。企業(yè)擺脫鑄造廠僅提供毛坯件的傳統(tǒng)概念，開創(chuàng)了以提供設計方案、終端零配件、客戶服務為核心內容的新理念，以盡可能提高產品附加值為核心競爭能力，立足高品位及高端市場的零配件供應商，產品除供應中國市場外還遠銷亞洲、歐洲、美洲市場。　　公司注重以人為本

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鑄件出現(xiàn)冷隔和錯型的原因以及解決辦法

鑄件出現(xiàn)冷隔和錯型的原因以及解決辦法

我們知道鑄件缺陷種類繁多，產生缺陷的原因也十分復雜。它不僅與鑄型工藝有關，而且還與鑄造合金的性制、合金的熔煉、造型材料的性能等一系列因素有關。鑄件缺陷產生的原因時，要從具體情況出發(fā)，進行綜合分析，然后采取相應的技術措施，防止和消除缺陷。下面佛山精密鑄造廠家為大家介紹鑄件出現(xiàn)冷隔（冷隔是鑄造后的工件稍受一定力后就出現(xiàn)裂紋或斷裂，在斷口出現(xiàn)氧化夾雜物，或者沒有融合到一起）...

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精密鑄造粘砂的原因以及防止措施

精密鑄造粘砂的原因以及防止措施

精密鑄造為什么會產生氣孔？如何預防呢？氣孔是常見的精密鑄造缺陷之一，作為廠家的你如果出現(xiàn)這種情況到底該如何去解決或防止這種情況的發(fā)生呢？下面跟佛山精密鑄造廠家一起來看下。精密鑄造出現(xiàn)氣孔的原因。1、大多數(shù)情況下出現(xiàn)氣孔主要是因為精密鑄造型殼焙燒不充分，澆注鋼水時型殼瞬間產生大量氣體無法順利排出，進而侵入金屬液中形成氣孔；

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精密鑄造的縮孔產生原因及防止措施

精密鑄造的縮孔產生原因及防止措施

形成原因：形成縮孔的基本原因是合金在液態(tài)收縮和凝固時，鑄件某部位（通常是最后凝固的熱節(jié)處）不能及時得到液體金屬的補縮，就在該處產生縮孔。　　對共晶合金或凝固溫度范圍較窄的合金，其鑄件容易產生集中縮孔。在合金成分已定時，形成縮孔主要是鑄件壁厚不均勻，熱節(jié)過多，過大，澆冒口系統(tǒng)設計不當，不利于順序凝固，使鑄件各熱節(jié)處不能得到金屬液補充。或是澆注溫度過高。防止措施：1：改進鑄件結構，力求壁厚均勻，減少熱

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2018

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麻點的形成原因及防止措施

麻點的形成原因及防止措施

鑄件表面上有許多密集的圓形淺洼斑點，稱麻點缺陷。麻點通常出現(xiàn)在不銹鋼鑄件上。有時在局部厚斷面處，有時在整個鑄件表面上。淺洼凹坑直徑為0.3-0.8mm,深為0.3-0.5mm。未清理前洼凹坑中充滿著熔渣物質。麻點使不銹鋼防銹能力和耐熱性顯著下降，需拋光的表面達不到光亮一致的程度。　　形成原因：對缺陷處金屬成分和熔渣成分進行分析后認為：麻點是金屬液中氧化物與型殼材料中氧化物發(fā)生化學反應形成的。經光譜

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不銹鋼精密鑄造的重要意義

不銹鋼精密鑄造的重要意義

不銹鋼鑄造是鑄造行業(yè)的一項技術，但它不同于傳統(tǒng)的鑄造行業(yè)，因為精密鑄造產品的附加值高。據(jù)相關統(tǒng)計，歐美精密鑄造產品在航天裝備和發(fā)動機上的附加值占總附加值的近70%，而在中國這一比例還不到35%。

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2021

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精密鑄造工藝介紹

精密鑄造工藝介紹

精密鑄造是精密鑄造制造商熟悉的鑄造工藝。精密鑄造的過程主要分為壓蠟、制殼、澆注、后處理和檢驗五個步驟。其中，壓蠟步驟包括壓蠟、補蠟、定樹；制殼包括三個步驟:掛砂、掛漿、風干；后處理包括噴砂、整改、酸洗等。檢驗包括蠟檢、初檢、中間檢驗和成品檢驗。

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2021

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